塑胶喷油喷涂作业常见问题及解决方法：
　　1、起泡原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法，油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
　　2、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。解决方法，按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
　　3、起粒喷涂原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。解决方法，塑胶喷油清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于较佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
　　4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间。
　　5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
塑胶喷油等工艺是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

　　介绍塑胶喷油的功能用途：
　　1：表面手感提高 (让手感更好有皮革或软胶感, 如手机外壳)塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的---塑胶喷油。
　　2：光亮度提高 (让产品更光亮，如手机壳)。哑光度提高 (让产品更高档, 如电脑外壳, 音箱外壳)表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。塑胶件喷油 : 表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求。